Как производитель косметики сократил потери из-за упаковки без ущерба для бренда: кейс GSS Cosmetics и «Гофромир»

О клиенте

GSS Cosmetics – один из заметных игроков российского косметического рынка. Компания входит в топ-50 отрасли, развивает собственные бренды и работает в сегменте контрактного производства. В её портфеле – торговые марки Zeitun и «Кудрявый метод», которые вошли в топ-100 лучших брендов России по версии РБК Стиль 2025. Также у GSS более 150 партнёров в области контрактного производства СТМ, а сама компания планирует выход на новые рынки. Для такого бизнеса упаковка – это уже не просто тара, а часть операционной модели и клиентского опыта.

Цели проекта

Целью аудита упаковочных процессов «Гофромир» на производственной площадке GSS было выяснить, где именно компания теряет время и деньги, и предложить альтернативные упаковочные решения для развития бренда Zeitun – то есть посмотреть на упаковку одновременно как на производственный инструмент и носитель ценностей бренда.

На площадке GSS упаковка работала в условиях высокой ассортиментной нагрузки. Компания выпускала и собственную продукцию, и товары для сторонних брендов. Основной канал продаж – интернет-площадки и маркетплейсы. Готовая продукция отгружалась в стандартных гофрокоробах, а обязательным элементом защиты были обёртки или конверты из воздушно-пузырьковой плёнки. На паллете чаще всего формировалось 6 слоёв коробов, а высота транспортного пакета не превышала 1 800 мм вместе с поддоном. При этом складские помещения были ограничены по площади. В таких вводных универсальная упаковка выглядела логичным решением.

Вдобавок к этому для собственного бренда Zeitun упаковка должна была поддерживать премиальный образ и допускать сложную постпечатную отделку, а транспортная тара, наоборот, оставаться максимально простой, дешёвой и по возможности универсальной для нескольких позиций. В итоге упаковка одновременно должна была решить две задачи: снизить себестоимость упаковки и сохранить надежность в логистике и вау-впечатления.

Почему выбрали аудит, а не точечную замену коробов

Чтобы решить эту задачу, нужно было смотреть на весь жизненный цикл упаковки: от поступления гофрокартона и готовых коробов на склад до фасовки, комплектации, паллетирования и отгрузки. Именно так устроена сама услуга аудита у «Гофромир»: команда выезжает на площадку клиента, анализирует реальные процессы, фиксирует узкие места и по итогам формирует не просто совет, а план повышения эффективности всех процессов, связанных с упаковкой. В аудит со стороны подрядчика включаются технолог по гофрокартону и упаковке, конструктор-дизайнер, менеджер по работе с клиентами и менеджер по продукту.

На площадке GSS команда «Гофромир» провела визуальный осмотр производственных участков и склада готовой продукции, а также опросила сотрудников отдела закупок, начальника производства и начальника склада. Такой формат позволил увидеть реальные производственные процессы.

Что выявил аудит

Как показал аудит, у компании было избыточное давление на универсальность: разные SKU пытались вести через ограниченное число транспортных коробов, хотя часть позиций требовала более точной подгонки под продукт.

Часть коробов для флагманских товаров имела неудачную внутреннюю геометрию, из-за чего внутри оставался «воздух», а снаружи не хватало высоты для корректного закрытия и устойчивой укладки. В результате сотрудники тратили больше времени на заклейку, рос расход материалов, а устойчивость паллет во время перевозки снижалась.

Параллельно аудит подтвердил, что упаковка для beauty-брендов не должна замыкаться только на логистике. Для Zeitun и других направлений GSS важны и визуальные решения: подбор материалов, способов печати, вариантов постпечатной отделки, а также возможность унифицировать часть упаковки без потери характерного бренд-образа.

Что предложил «Гофромир»

По итогам аудита команда предложила два базовых решения для транспортной упаковки. Во-первых, клиенту рекомендовали перейти на конструкцию короба с автоматически собирающимся дном. При весе короба с готовой продукцией около 2–2,5 кг такая схема подходит для текущей логики сборки и позволяет экономить время на формировании упаковки. Вторым шагом нужно было перевести тиражные и флагманские позиции на собственные транспортные короба, рассчитанные под конкретный продукт. Это должно было сократить пустоты внутри, уменьшить расход материалов на заклейку и повысить сохранность товара при доставке.

Также были предложены визуальные упаковочные решения для бренда Zeitun и варианты для контрактного производства – от минималистичных решений по плоскому картону до упаковки с металлизированными красками, выборочным лаком, тиснением и другими эффектами.

Результаты

·       на 20–25% – сократилось время сборки короба

·       на 8–12% – снизились затраты на упаковку и логистику

·       до 30% – снизились повреждения в доставке

Главный результат аудита – GSS получила не перечень идей, а готовую карту изменений и понятный пилотный контур. Компания увидела, где именно упаковка тормозит процессы, где создаёт избыточные затраты и где начинает угрожать устойчивости логистики. По рабочей оценке проекта, переход на новые конструкции транспортной упаковки позволил сократить время на сборку коробов на 20–25% за счёт уменьшения доли ручных операций и более удобной конструкции с автоматически собирающимся дном.

«Для нас было важно получить экспертный взгляд на упаковку как на часть всей производственной цепочки. В ходе аудита удалось выделить несколько зон, которые долго воспринимались как рабочая норма: ручная сборка, универсальные форматы и лишние операции при заклейке. В результате мы получили понятный сценарий пилота и набор решений, которые можно тестировать на конкретных SKU без резкой перестройки всей системы. Это позволило перевести разговор об упаковке из плоскости “расходников” в плоскость эффективности и развития брендов», – подчеркнула руководитель отдела закупок GSS Cosmetics Мария Таранова.

«Многим компаниям универсальная упаковка кажется оптимальным решением: меньше артикулов, проще закупка, понятнее складской учет. Но на практике такой подход создает кажущуюся экономию. Когда один и тот же короб пытаются приспособить под разные SKU, издержки просто перемещаются на другие участки — усложняется ручная сборка, возникает перерасход материалов, нестабильность палет, продукция может повреждаться при доставке. Поэтому основной вопрос не в том, сколько стоит сама упаковка, а в том, сколько бизнес платит за нее на всем маршруте товара от производителя до конечного потребителя. Именно аудит помогает отделить иллюзию удобства от реальной эффективности», – отметила руководитель отдела маркетинга ГК «Гофромир», член жюри E+ Awards Russia Евгения Самерханова.